Plastextrudering, även känd som plasticerande extrudering, är en kontinuerlig tillverkningsprocess med stor volym där ett termoplastiskt material - i form av pulver, pellets eller granulat - smälts homogent och sedan pressas ut ur formningsformen med hjälp av tryck. Vid skruvextrudering kommer trycket från skruvrotationen mot cylinderväggen. När plastsmältan passerar genom formen, får den formen av formhålet och lämnar extrudern. Den extruderade produkten kallas extrudat.
En typisk extruder består av fyra zoner:
Matningszon
I denna zon är flygdjupet konstant. Avståndet mellan huvuddiametern i toppen av gängan och mindre diameter på skruven i botten av höjden är flyktdjupet.
Övergångszon eller komprimeringszon
Flygdjupet börjar minska i denna zon. I själva verket komprimeras det termoplastiska materialet och börjar mjukna.
Blandningszon
I denna zon är flygdjupet återigen konstant. För att säkerställa att materialet är helt smält och homogent blandat kan ett speciellt blandningselement vara på plats.
Mätzon
Denna zon har ett mindre flygdjup än i blandningszonen men förblir konstant. Dessutom trycker trycket smältan genom formningsmunstycket i denna zon.
På en annan notering orsakas smältningen av polymerblandningen av tre huvudfaktorer:
Värmeöverföring
Värmeöverföring är den energi som överförs från extrudermotorn till extruderaxeln. Dessutom påverkas polymersmältningen av skruvprofilen och uppehållstiden.
Friktion
Detta orsakas av pulvrets inre friktion, skruvprofil, skruvhastighet och matningshastighet.
Extrudertrumma
Tre eller flera oberoende temperaturregulatorer används för att hålla temperaturen på faten.
Posttid: 2022-okt-08
