Vi gör främst PVC-takpaneler,väggpaneler, WPC dörrkarmar, fönster, trunking extrudermaskiner.
Som vi alla vet är PVC (polyvinylklorid) en värmekänslig plast, och dess ljusstabilitet är också dålig. Under inverkan av värme och ljus är det lätt att de-HCl-reaktionen, som vanligtvis kallas för nedbrytning. Resultatet av nedbrytningen är att plastprodukternas hållfasthet minskar, missfärgning och svarta linjer uppstår och i svåra fall tappar produkterna sitt användningsvärde. Faktorer som påverkar nedbrytningen av PVC inkluderar polymerstruktur, polymerkvalitet, stabiliseringssystem, formningstemperatur och så vidare. Enligt erfarenhet beror gulfärgningen av PVC-profiler mest på pastan vid formen. Anledningen är att matrisens flödeskanal är orimlig eller att den lokala poleringen i flödeskanalen inte är bra och att det finns ett stagnationsområde. Den gula linjen av PVC-profiler är mestadels pasta i maskintrumman. Den främsta anledningen är att det finns en död vinkel mellan siktplattorna (eller övergångshylsorna), och att materialflödet inte är jämnt. Om den gula linjen är vertikalt rak på PVC-profilen, är det stillastående materialet vid utgången av formen; om den gula linjen inte är rak är den främst vid övergångshylsan. Om den gula linjen också visas när formeln och råvarorna är oförändrade, bör orsaken huvudsakligen hittas från den mekaniska strukturen, och utgångspunkten för nedbrytning bör hittas och elimineras. Om orsaken inte kan hittas från den mekaniska strukturen, bör det anses att det finns ett problem i formeln eller processen. Åtgärder för att undvika försämring inkluderar följande aspekter:
(1) Strikt kontrollera de tekniska indikatorerna för råvaror och använda kvalificerade råvaror;
(2) Formulera rimliga formningsprocessförhållanden, under vilka PVC-material inte är lätta att bryta ned;
(3) Formningsutrustning och formar bör vara välstrukturerade, och döda vinklar eller luckor som kan finnas på kontaktytan mellan utrustning och material bör elimineras; flödeskanalen bör vara strömlinjeformad och lämplig i längd; värmeanordningen bör förbättras, temperaturvisningsanordningens känslighet och kylsystemets effektivitet bör förbättras.
böjningsdeformation
Böjning och deformation av PVC-profiler är ett vanligt problem i extruderingsprocessen. Orsakerna är: ojämn urladdning från formen; otillräcklig kylning av materialet under kylning och härdning, och inkonsekvent efterkrympning; utrustning och andra faktorer
Koncentriciteten och jämnheten hos hela extruderlinjen är förutsättningarna för att lösa böjdeformationen av PVC-profiler. Därför bör koncentriciteten och nivån hos extrudern, formen, kalibreringsformen, vattentanken etc. korrigeras när formen byts ut. Bland dem är att säkerställa enhetlig utmatning av formen nyckeln till att lösa böjningen av PVC-profiler. Formen bör monteras noggrant innan du startar maskinen, och mellanrummen mellan varje del ska vara konsekventa. Justera formtemperaturen. Om justeringen är ogiltig bör materialets mjukningsgrad ökas på lämpligt sätt. Extra justering Justering av vakuumgraden och kylsystemet för inställningsformen är ett nödvändigt medel för att lösa deformationen av PVC-profiler. Mängden kylvatten på den sida av profilen som bär dragspänningen bör ökas; metoden för mekanisk offset center används för att justera, det vill säga att justera under produktionen. Positioneringsbultarna i mitten av kalibreringsformen är omvänt något justerade enligt profilens böjriktning (försiktighet bör iakttas när denna metod används, och justeringsbeloppet bör inte vara för stort). Att vara uppmärksam på underhållet av formen är en bra förebyggande åtgärd. Du bör vara mycket uppmärksam på formens arbetskvalitet och underhålla och underhålla formen när som helst enligt den faktiska situationen.
Genom att vidta ovanstående åtgärder kan böjningsdeformationen av profilen elimineras, och extrudern kan garanteras att producera högkvalitativa PVC-profiler stabilt och normalt.
Slaghållfasthet vid låg temperatur
Faktorer som påverkar slaghållfastheten vid låg temperatur hos PVC-profiler inkluderar formel, profilsektionsstruktur, form, mjukningsgrad, testförhållanden, etc.
(1) Formel
För närvarande används CPE i stor utsträckning som en effektmodifierare. Bland dem har CPE med en massfraktion på 36% klor en bättre modifieringseffekt på PVC, och dosen är i allmänhet 8-12 delar i vikt. Elasticitet och kompatibilitet med PVC.
(2) Profilsektionsstruktur
Högkvalitativa PVC-profiler har en bra tvärsnittsstruktur. I allmänhet är strukturen med litet tvärsnitt bättre än strukturen med stort tvärsnitt, och läget för inre förstärkning på tvärsnittet bör ställas in på lämpligt sätt. Att öka tjockleken på den inre ribban och anta en cirkulär bågövergång vid anslutningen mellan den inre ribban och väggen är alla till hjälp för att förbättra slaghållfastheten vid låg temperatur.
(3) Mögel
Formens inverkan på slaghållfastheten vid låg temperatur återspeglas huvudsakligen i smälttrycket och spänningskontrollen under kylning. När receptet väl har bestämts är smälttrycket huvudsakligen relaterat till formen. Profilerna som kommer ut ur formen kommer att producera olika spänningsfördelningar genom olika kylningsmetoder. PVC-profilers slaghållfasthet vid låg temperatur är dålig där spänningen är koncentrerad. När PVC-profiler utsätts för snabb kylning är de utsatta för hög belastning. Därför är utformningen av kylvattenkanalen i kalibreringsformen mycket kritisk. Vattentemperaturen regleras i allmänhet till 14°C-16°C. Den långsamma kylningsmetoden är fördelaktig för att förbättra slaghållfastheten vid låg temperatur hos PVC-profiler.
För att säkerställa att formen är i gott skick, rengör formen regelbundet för att undvika att föroreningar täpper till formen på grund av långvarig kontinuerlig produktion, vilket resulterar i minskad produktion och tunna stödribbor, vilket påverkar slaghållfastheten vid låg temperatur. Regelbunden rengöring av kalibreringsformen kan säkerställa tillräckligt kalibreringsvakuum och vattenflöde i kalibreringsformen för att säkerställa tillräcklig kylning under produktionsprocessen av profilen, minska defekter och minska inre stress.
(4) Grad av mjukning
Ett stort antal forsknings- och testresultat visar att det bästa värdet av lågtemperaturslaghållfasthet hos PVC-profiler erhålls när mjukningsgraden är 60%-70%. Erfarenheten visar att "hög temperatur och låg hastighet" och "låg temperatur och hög hastighet" kan få samma grad av mjukning. Dock bör låg temperatur och hög hastighet väljas i produktionen, eftersom värmeenergiförbrukningen kan minskas vid låg temperatur, och produktionseffektiviteten kan förbättras vid hög hastighet, och skjuvningseffekten är uppenbar när dubbelskruvsextrudern extruderas i hög hastighet.
(5) Testförhållanden
GB/T8814-2004 har stränga regler för lågtemperaturslagprover, såsom profillängd, hammarmassa, hammarhuvudsradie, provfrysningsförhållanden, testmiljö etc. För att göra testresultaten korrekta måste ovanstående regler vara strikt följt.
Bland dem: "påverkan av den fallande vikten på mitten av provet" bör förstås som "att göra inverkan av den fallande vikten på mitten av provets hålighet", ett sådant testresultat är mer realistiskt.
Åtgärderna för att förbättra lågtemperaturpåverkan är följande:
1. Kontrollera noggrant kvaliteten på de använda materialen och var noga uppmärksam på materialstatusen för formutloppet och vakuumporten. Utsläppet från formen ska vara av samma färg, ha en viss glans och utsläppet ska vara enhetligt. Den ska ha bra elasticitet vid knådning för hand. Materialet vid vakuumporten på huvudmotorn är i tillståndet av "bönmassarester" och kan inte avge ljus när det först mjukas. Parametrarna som huvudmotorns ström och tryckhöjden bör vara stabila.
2.Standardisera processkontrollen för att säkerställa mjukgöringseffekten. Temperaturkontrollen bör vara en "bassäng"-process. Värmetemperaturförändringen från extruderns första zon till huvudet bör vara av typen "bassäng". Byt till "intern och extern balans" för att säkerställa att materialet värms upp jämnt. I fallet med samma formel bör extruderingsprocessen inte förändras särskilt mycket.
Posttid: 2023-07-07
