Plastextrudering, såsom UPVC-profiler (styv polyvinylklorid) eller rörprodukter, bildas huvudsakligen genom blandning, extruderingsbearbetning, formning, avdragning och skärning av PVC-harts och relaterade tillsatser.De faktorer som påverkar produkternas prestanda täcker varje steg i produktionsprocessen.Varje steg interagerar och påverkar varandra genom produktens media.Ett problem kan kompenseras av andra steg inom ett visst intervall, så varje steg blir en organism.Bland dem är råvaror, formelutrustning och driftstekniker huvudfaktorerna i plastextruderingsprocessen, som direkt påverkar kvaliteten och produktionen av extrudering.Den här artikeln fokuserar på påverkan på extrudering ur extruderingsutrustningens och råvarornas perspektiv.
I allmänhet PVCprodukter använder följande tillsatser för att göra extruderingsprocessen:
1. PVC-harts:
Polyvinylklorid, kallad PVC på engelska, är den tredje mest producerade syntetiska polymerplasten i världen (efter polyeten och polypropen).PVC var en gång den mest utbredda universalplasten i världen och användes flitigt.Det finns två typer av PVC: styv (ibland förkortad som RPVC) och mjuk.Styv polyvinylklorid används i byggrör, dörrar och fönster.Det används också för att tillverka plastflaskor, förpackningar, bank- eller medlemskort.Att tillsätta mjukgörare gör PVC mjukare och mer elastisk.Den kan användas i rör, kabelisolering, golv, skyltar, grammofonskivor, uppblåsbara produkter och gummiersättningar.
stabilisator:
Eftersom PVC-harts är ett värmekänsligt harts, börjar det brytas ned termiskt när temperaturen når cirka 90 till 130°C, vilket frigör instabil HCL och gör att hartset blir gult.När temperaturen stiger blir färgen på hartset mörkare och produktens fysikaliska och kemiska egenskaper minskar.Förutom att förbättra produktionsprocessen av hartsråmaterial, innebär att lösa nedbrytningsproblemet huvudsakligen tillsats av stabilisatorer till PVC-harts för att absorbera och neutralisera HCL-gas och eliminera dess katalytiska nedbrytningseffekt.Vanligt använda stabiliseringssystem inkluderar: blysalter, organotenn, metalltvålar och stabilisatorer för sällsynta jordartsmetaller.
Smörjmedel (PE-vax eller paraffin):
En sorts tillsats för att förbättra smörjigheten och minska gränssnittsvidhäftningen.Beroende på funktioner är de uppdelade i externa smörjmedel, interna smörjmedel och interna & externa smörjmedel.Det externa smörjmedlet kan minska friktionen mellan materialet och metallytan för att förhindra UPVC-materialet från att fästa vid cylindern och skruven efter mjukning.Det interna smörjmedlet kan minska friktionen mellan partiklarna inuti materialet, försvaga kohesionen mellan molekyler och minska smältviskositeten.Användningen av smörjmedel har en betydande inverkan på att minska skruvbelastningen, minska skjuvvärmen och öka extruderingseffekten.Utformningen av smörjmedlet i formuleringen är mycket viktig.
Fyllningsmaterial:
För att förbättra produkternas hårdhet och styvhet, minska produktdeformationen och minska råvarukostnaderna, tillsätts ofta fyllmedel som CaCO 3 till produktionen av UPVC-produkter.
Processing Modifier (ACR):
Huvudsyftet är att förbättra bearbetningsprestandan för material, påskynda plasticeringen av PVC-harts och förbättra produktens flytbarhet, termiska deformation och ytglans.
Effektmodifierare:
Huvudsyftet är att förbättra slaghållfastheten hos produkter, förbättra produkternas seghet och förbättra mjukgöringseffekten.Vanligt använda modifierare för UPVC är CPE (klorerad polyeten) och akrylatslagmodifiering.
Mjukgöringsmekanismen för plastextruderingsutrustning och inverkan av formelingredienser på den:
Det finns många utrustningar för extrudering av plast.De främsta som används för att extrudera hårda UPVC-produkter är motroterande dubbelskruvsextrudrarkonisk dubbelskruvextruder.Det följande diskuterar huvudsakligen mjukningsmekanismen för vanliga extruderare för extrudering av UPVC-produkter.
Motroterande konisk dubbelskruvextruder:
Posttid: 2023-12-29
