Typiska extruderingsmaterial
En mängd olika material används i extruderingsprocessen.Här kan vi ta exemplet med PVC-extruderingsprocessen.Vissa andra material är polyeten, acetal, nylon, akryl, polypropen, polystyren, polykarbonat och akrylnitril.Dessa är de primära materialen som används i extruderingsprocessen.Processen är emellertid inte begränsad till dessa material.
Grundläggande kunskap omplastextruderingsprocess
Plastextruderingsprocessen börjar med att byta råharts.Placera den först i extruderns behållare.När hartset inte har tillsatser för vissa specifika applikationer tillsätts tillsatserna i tratten.Efter att ha placerats matas hartset från matningsöppningen på tratten och kommer sedan in i extruderns cylinder.Det finns en roterande skruv i pipan.Detta kommer att mata hartset, som kommer att färdas inom den långa tunnan.
Under denna process utsätts hartset för höga temperaturer.Extrema temperaturer kan smälta material.Beroende på fatets temperatur och typen av termoplast kan temperaturen variera från 400 till 530 grader Fahrenheit.Dessutom har många extruderare ett fat som ökar värmen från lastning till matning till smältning.Hela processen minskar risken för plastnedbrytning.
Plasten skulle smälta och nå slutet av tunnan, där den skulle pressas mot matarröret av filtret och så småningom dö.Under extruderingsprocessen kommer skärmar att användas för att avlägsna föroreningar från den smälta plasten.Antalet siktar, siktarnas porositet och några andra faktorer kontrolleras för att säkerställa jämn smältning.Dessutom hjälper mottryck till jämn smältning.
När det smälta materialet når matarröret kommer det att matas in i formhåligheten.Slutligen svalnar och stelnar den för att bilda slutprodukten.Den nygjorda plasten har ett förseglat vattenbad för att påskynda nedkylningsprocessen.Under plåtextruderingen kommer vattenbadet dock att ersättas av kylda rullar.
Huvudstegen iplaströr extrudering process
Som nämnts tidigare producerar plastextruderingsprocessen ett brett utbud av produkter, allt från byggmaterial till industridelar, elektriska kapslingar, fönsterramar, kanter, falslister och stängsel.Processen att tillverka alla dessa olika produkter kommer dock att vara densamma med minimala skillnader.Det finns flera metoder för plaströrintrång.
Materiell smältning
Råmaterial inklusive granulat, pulver eller granulat kommer att laddas i tratten.Därefter matas materialet in i en uppvärmd kammare som kallas extruder.Materialet smälter när det passerar genom extrudern.Extruders har två eller en svängbult.
Materialfiltrering
Efter att materialet har smält börjar filtreringsprocessen.Smält material kommer att flöda från tratten genom halsen till den roterande skruven som löper inuti extrudern.Den roterande skruven arbetar i ett horisontellt fat där det smälta materialet kommer att filtreras för att få en enhetlig konsistens.
Bestämma dimensioner av smält material
Plastmaterialens egenskaper varierar beroende på vilka råvaror som används i processen.Alla råvaror är dock värmebehandlade.Dessa material kommer att utsättas för extrem värme vid specifika temperaturer.Temperaturnivåerna kommer att variera beroende på råvaran.Under slutförandet av processen kommer den smälta plasten att tryckas av öppningen som kallas formen.Det formar materialet till slutprodukten.
Post bearbetning
I detta steg kommer profilens stansning att utformas för att ha ett jämnt och jämnt flöde från extruderns cylindriska profil till den slutliga profilformen.Det är värt att nämna att för att få pålitliga och högkvalitativa produkter är konsistensen av plastflödet mycket viktigt.
Materiell kylning
Plasten kommer att extruderas från formen och transporteras genom bandet för att svalna.Denna typ av band kallas för ett transportband.Efter detta steg kyls slutprodukten med vatten eller luft.Det är värt att nämna att processen kommer att likna formsprutning.Men skillnaden är att den smälta plasten kläms av formen.Men vid formsprutning sker processen genom en form.
Posttid: 2023-jul
